Simam SpA, Senigallia. Un altro uso della osmosi e delle membrane
Nell’ambito dei lavori di realizzazione di una nuova piattaforma off-shore in Azerbaijan per conto del cliente Compra Energy S.A., la società Renco S.p.A. ha incaricato SIMAM S.p.A., società di ingegneria e servizi di Senigallia, specializzata inter alia nella progettazione, costruzione, fornitura e gestione di impianti di trattamento acque, della realizzazione di un impianto “turn-key” per il trattamento e il condizionamento di acqua a servizio di una caldaia a vapore.
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Milano,
(informazione.it - comunicati stampa - energia)
Nell’ambito dei lavori di realizzazione di una nuova piattaforma off-shore in Azerbaijan per conto del cliente Compra Energy S.A., la società Renco S.p.A. ha incaricato SIMAM S.p.A., società di ingegneria e servizi di Senigallia, specializzata inter alia nella progettazione, costruzione, fornitura e gestione di impianti di trattamento acque, della realizzazione
di un impianto “turn-key” per il trattamento e il condizionamento di acqua a servizio di una caldaia a vapore.
L’impianto, containerizzato e dalla capacità produttiva di 3 m³/h, è stato progettato per la produzione di acqua a servizio di una caldaia a
vapore da utilizzare nel processo di produzione di energia elettrica di una turbina SOLAR.
L’impianto di trattamento e condizionamento dell’acqua è costituito dalle seguenti sezioni
di trattamento: filtrazione meccanica fino a 1 micron, sezione di degasaggio primario, sezione di osmosi inversa, sezione di degasazione avanzata, accumulo e rilancio finale al corpo recettore.
La peculiarità dell’impianto progettato, costruito e testato da SIMAM è quella di abbattere la concentrazione di ossigeno disciolto nell’acqua
trattata fino a livelli bassissimi (fino a sette parti per miliardo) nella sezione di degasazione avanzata.
La deossigenazione dell’acqua è resa necessaria dal fatto che l’acqua trattata viene inviata in una caldaia, dove l’eccessiva presenza di ossigeno potrebbe causare malfunzionamenti (ruggine e
rotture) dei componenti a contatto.
SIMAM, grazie alla più innovative BAT (Best Avaiable Technologies), ha progettato e installato un sistema di deossigenazione a membrane sottovuoto, che, grazie al contatto dell’acqua con l’azoto permette
l’abbattimento della concentrazione di ossigeno nell’acqua. Nel degasatore a membrana, il fluido di processo viene messo in contatto con un gas di flussaggio, attraverso una membrana idrofobica
semipermeabile.
In questa condizione, grazie alla differenza di pressione parziale dei gas tra le due fasi e data l’impossibilità di passaggio dell’acqua attraverso
la membrana, avviene il passaggio del gas dal fluido alla corrente di scarico. L’azoto necessario al processo viene prodotto dall’impianto
autonomamente, grazie all’installazione di un sistema di produzione azoto con filtri a setacci molecolari (CMS) che permettono la produzione di un gas altamente Puro (> 99.995 %).
Tutto il sistema a valle della sezione di degasazione è mantenuto polmonato per evitare che l’acqua trattata rientri in contatto con l’ambiente, e quindi si “riossigeni”.
La progettazione, la costruzione e la fornitura dell’impianto hanno richiesto 7 mesi di tempo.
di un impianto “turn-key” per il trattamento e il condizionamento di acqua a servizio di una caldaia a vapore.
L’impianto, containerizzato e dalla capacità produttiva di 3 m³/h, è stato progettato per la produzione di acqua a servizio di una caldaia a
vapore da utilizzare nel processo di produzione di energia elettrica di una turbina SOLAR.
L’impianto di trattamento e condizionamento dell’acqua è costituito dalle seguenti sezioni
di trattamento: filtrazione meccanica fino a 1 micron, sezione di degasaggio primario, sezione di osmosi inversa, sezione di degasazione avanzata, accumulo e rilancio finale al corpo recettore.
La peculiarità dell’impianto progettato, costruito e testato da SIMAM è quella di abbattere la concentrazione di ossigeno disciolto nell’acqua
trattata fino a livelli bassissimi (fino a sette parti per miliardo) nella sezione di degasazione avanzata.
La deossigenazione dell’acqua è resa necessaria dal fatto che l’acqua trattata viene inviata in una caldaia, dove l’eccessiva presenza di ossigeno potrebbe causare malfunzionamenti (ruggine e
rotture) dei componenti a contatto.
SIMAM, grazie alla più innovative BAT (Best Avaiable Technologies), ha progettato e installato un sistema di deossigenazione a membrane sottovuoto, che, grazie al contatto dell’acqua con l’azoto permette
l’abbattimento della concentrazione di ossigeno nell’acqua. Nel degasatore a membrana, il fluido di processo viene messo in contatto con un gas di flussaggio, attraverso una membrana idrofobica
semipermeabile.
In questa condizione, grazie alla differenza di pressione parziale dei gas tra le due fasi e data l’impossibilità di passaggio dell’acqua attraverso
la membrana, avviene il passaggio del gas dal fluido alla corrente di scarico. L’azoto necessario al processo viene prodotto dall’impianto
autonomamente, grazie all’installazione di un sistema di produzione azoto con filtri a setacci molecolari (CMS) che permettono la produzione di un gas altamente Puro (> 99.995 %).
Tutto il sistema a valle della sezione di degasazione è mantenuto polmonato per evitare che l’acqua trattata rientri in contatto con l’ambiente, e quindi si “riossigeni”.
La progettazione, la costruzione e la fornitura dell’impianto hanno richiesto 7 mesi di tempo.
Per maggiori informazioni
Sito Web
http://www.simamspa.it/
Ufficio Stampa
