El proyecto piloto RE:SUEDE de PUMA convierte las zapatillas experimentales en compost

La empresa deportiva PUMA ha demostrado que puede convertir en compost una versión experimental de su zapatilla clásica SUEDE en determinadas condiciones industriales adaptadas, según ha anunciado en los resultados de su experimento RE:SUEDE, de dos años de duración. Este comunicado de prensa trata sobre multimedia. Ver la noticia completa aquí: https://www.businesswire.com/news/home/20231129627059/es/ Sports company PUMA showed that it can successfully turn an experimental version of its…
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La empresa deportiva PUMA ha demostrado que puede convertir en compost una versión experimental de su zapatilla clásica SUEDE en determinadas condiciones industriales adaptadas, según ha anunciado en los resultados de su experimento RE:SUEDE, de dos años de duración.

Este comunicado de prensa trata sobre multimedia. Ver la noticia completa aquí: https://www.businesswire.com/news/home/20231129627059/es/

El proyecto piloto RE:SUEDE de PUMA convierte las zapatillas experimentales en compost

Sports company PUMA showed that it can successfully turn an experimental version of its classic SUEDE sneaker into compost under certain tailor-made industrial conditions, as it announced the results of its two-year-long RE:SUEDE experiment. (Photo: Business Wire)

En 2021, PUMA creó 500 pares de la RE:SUEDE experimental, con ante curtido Zeology, suela de TPE y fibras de cáñamo. Durante medio año, voluntarios de Alemania utilizaron las RE:SUEDE para probar la comodidad y durabilidad del calzado antes de que PUMA las enviara a una zona de compostaje industrial especialmente equipada gestionada por su socio Ortessa Group en los Países Bajos.

Hubo que establecer un procedimiento especial para convertir las zapatillas en compost. En primer lugar, se trituraron y mezclaron con otros residuos domésticos verdes y se colocaron en un túnel de compostaje. A continuación, se rociaron con agua de lixiviación de compostaje anterior que contiene nutrientes y se calentaron de forma natural por la actividad biológica y la circulación controlada del aire en el túnel. Al cabo de aproximadamente 3,5 meses, los materiales que eran lo suficientemente pequeños (<10 mm) para pasar por un tamiz se vendían como compost de grado A para uso agrícola (dentro de las normas de los Países Bajos), mientras que los materiales restantes se devolvían al túnel de compostaje hasta que se descomponían hasta el nivel deseado (<10 mm). Durante este proceso, Ortessa Group cumplió todos los requisitos legales aplicables al compost en sus instalaciones de los Países Bajos.

«Aunque las RE:SUEDE no pudieron procesarse según los procedimientos operativos estándar para el compostaje industrial, las zapatillas acabaron convirtiéndose en compost», declaró Anne-Laure Descours, directora de Abastecimiento de PUMA. «Seguiremos innovando con nuestros socios para determinar la infraestructura y las tecnologías necesarias para que el proceso sea viable en la versión comercial de las RE:SUEDE, incluido un sistema de recogida, en 2024».

La transparencia es otro aspecto importante del experimento RE:SUEDE, ya que PUMA compartirá sus conclusiones en un informe detallado, de modo que sus homólogos y otros interesados puedan aprender del experimento y aplicar lo aprendido a sus propias iniciativas.

«Aprendimos mucho durante las pruebas de RE:SUEDE y sobre cómo racionalizar nuestro proceso de compostaje industrial para incluir artículos que necesitan más tiempo para convertirse en compost», señaló Marthien van Eersel, directora de Materiales e Innovaciones de Ortessa. «Aunque todos los materiales RE:SUEDE pueden descomponerse, la suela requería más preprocesamiento y tiempo adicional en el túnel de compostaje para su completa descomposición».

Como resultado de los comentarios recibidos de las personas que calzaron las RE:SUEDE durante medio año, PUMA mejorará la comodidad de las futuras versiones de las zapatillas perfeccionando el ajuste general mediante el uso de un nuevo patrón de materiales para la parte superior y el forro del calcetín.

El experimento RE:SUEDE fue el primer programa, junto con el novedoso programa de reciclaje de poliéster RE:FIBRE, en lanzarse como parte del «Laboratorio Circular» de PUMA, un centro de innovación a cargo de los expertos en innovación y diseño de PUMA con el objetivo de crear el futuro de los programas de circularidad de la empresa.

Para más información, visite www.Foreverbetter.com y ortessa.com

PUMA

PUMA, una de las marcas deportivas más importantes del mundo, diseña, desarrolla, vende y comercializa calzado, ropa y accesorios. PUMA, durante 75 años, ha impulsado de forma incansable el deporte y la cultura con la creación de productos para los atletas más rápidos del mundo. PUMA ofrece productos de rendimiento y estilo de vida inspirados en el deporte en categorías como el fútbol, las carreras y el entrenamiento, el básquetbol, el golf y el automovilismo. Colabora con diseñadores y marcas de renombre para llevar las tendencias deportivas a la cultura de la calle y a la moda. El Grupo PUMA es propietario de las marcas PUMA, Cobra Golf y stichd. La empresa distribuye sus productos en más de 120 países, tiene una plantilla de unos 20 000 empleados en todo el mundo y su sede está en Herzogenaurach (Alemania).

Ortessa Group

Ortessa reúne a cinco empresas de residuos con espíritu emprendedor: veyzle, Lammertyn.net, van Kaathoven, Rondo y Valor Composting. Juntas, las filiales dominan todos los eslabones de la gestión, la recogida y el tratamiento de residuos y demuestran a diario el poder que tiene una asociación inteligente. Cada una aporta su propia especialidad en el campo de los residuos, pero con una clara misión conjunta: ser abiertos con respecto a los residuos. Con una visión realista, pragmática y orientada a los resultados, el Ortessa Group ayuda a sus clientes a afrontar los desafíos que plantean los residuos.

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Samantha Du Plessis – PUMA SE – [email protected]

M. Schepers – Ortessa – [email protected]

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