Il Gruppo Heidelberg Materials, leader mondiale tra i principali produttori integrati di soluzioni e materiali per le costruzioni nella casa dell’economia verde nazionale, a Ecomondo

 Il Gruppo Heidelberg Materials, leader mondiale tra i principali produttori integrati di soluzioni e materiali per le costruzioni nella casa dell’economia verde nazionale, a Ecomondo (fiera annuale leader nei settori della green and circular economy) dal 5 all’8 novembre a Rimini.

 Tematica dell'appuntamento sarà la volontà di approfondire in che modo ottenere entro il 2050 una de-carbonizzazione grazie a ricerca e tecnologia “salva-clima” volte alla cattura e allo stoccaggio di CO2. Nel ringraziarvi per la vostra attenzione, cordialmente vi salutiamo  Dal 2050 si costruirà ad emissioni zero? Obiettivo de-carbonizzazione. Come? Grazie a ricerca e tecnologia “salva-clima” volte alla cattura e allo stoccaggio di CO2.  E al primo materiale costruttivo per la climate neutrality, di scena ad Ecomondo dal 5 all’8 novembre prossimi a Rimini.  Sulle prime può sembrare bizzarro. Eppure anche edifici, grandi opere, strutture, buildings,  sono utili ad arginare il cambiamento climatico che ha causato, negli ultimi due anni, un aumento del 102% degli eventi atmosferici estremi.

 Per le Nazioni Unite occorre raggiungere, entro la metà del secolo,  un livello di emissioni di carbonio pari allo zero netto per evitare che le temperature globali aumentino di oltre 1,5°C rispetto ai livelli preindustriali, e scongiurando  gravi danni agli ecosistemi del Pianeta. Per il senso comune, la finalità del “net zero” dovrebbe confliggere con l’industria edilizia. Ma è dalle alleanze apparentemente meno usuali che nascono i progressi più autentici.  Per questo, la  presenza di Hedidelberg Materials leader mondiale tra i principali produttori integrati di soluzioni e materiali per le costruzioni al mondo nella casa dell’economia verde nazionale non passa certo inosservata.

Il Gruppo, che in Italia raccoglie l’eredità di  Italcementi e Calcestruzzi è  in prima linea nella decarbonizzazione industriale e sarà, per la prima volta, ad Ecomondo , la fiera annuale leader nei settori della green and circular economy, che si tiene a Rimini dal 5 all'8 novembre 2024 (padiglione C4 Distretto Circular & Healthy City). Heidelberg Italia, traccerà- il 7 novembre è previsto l’arrivo  dell’amministratore delegato- Stefano Gallini- il  suo itinerario “salva- clima ” con  l’obiettivo delle “zero emissioni” entro il 2050.  Un processo “taglia-carbonio” garantito da  ricerca e tecnologia  all’avanguardia nel segno della frontiera della climate neutrality. Tutto qeusto sta succedendo in Norvegiaa, a Brevik, dove Heidelberg Materials sta realizzando il primo impinato su scala industriale per la cattura e il sequestro della CO2. Obiettivo? Catturarne 400.000 tonnellate all’anno e sequestrarle in maniera permanente in fondo al Mar del Nord. L’obiettivo primario, comunque, resta quello di ridurre le emissioni di CO2 e quello che sarà presentato a Ecomondo è proprio la  nuova gamma evoBuild, sono  di cementi e di calcestruzzi che riducono del 30% le emissioni di anidride carbonica. Sarà disponibile dal 2025 in tutta Italia e per tutte le linee di prodotto e sarà caratterizzata da basse emissioni di CO2 (sia per il cemento sia per il calcestruzzo), e/o da calcestruzzi contenenti materiali da riciclo, evitando così l’impiego di risorse naturali.

La Road Map di Heidelberg Materials prevede, da qui al 2030, la progressiva diminuzione di prodotti NON low-carbon, aumentando la quota di prodotti evoBuild, pur mantenendo la qualità di sempre. Per arrivare a questi risultati sono stati  messi  a punto negli impianti di Heidelberg  percorsi virtuosi dal punto di vista della sostenibilità lungo tutti i passaggi del ciclo di produzione del cemento e del calcestruzzo. Qualche esempio? Per cuocere il cemento  l’uso di combustibili fossili derivati dal petrolio viene sostituito dal maggior utilizzo dei combustibili alternativi non più riciclabili e in assoluta sicurezza. Nella produzione del calcestruzzo, invece, viene ridotto l’uso di materie prime naturali come la sabbia e la ghiaia, introducendo nel mix design materiali di scarto come le scorie di altoforno e i rifiuti da demolizione. Si chiamano aggregati riciclati che offrono una valida alternativa agli aggregati naturali, contribuendo a conservare le risorse naturali, riducendo la quantità di rifiuti destinati alle discariche e promuovendo un’economia circolare. 

Qualche numero: nel 2024 sono state impiegate  oltre 31.000 tonnellate di aggregati industriali, recuperando  quasi 19.600 tonnellate di aggregati riciclati ed evitando così l’utilizzo di risorse naturali, 5,5% riduzione emissioni di CO2 per tonnellata di cemento rispetto al 2019, 0,71 tonnellate di CO2 non emesse per effetto dell’utilizzo delle biomasse nel 2023, 500.000 tonnellate di cemento sostenibile prodotte nel 2024, 100.000 metri cubi di calcestruzzo sostenibile prodotto nel 2024, 42% l’acqua risparmiata nella produzione del calcestruzzo, 270 Dichiarazioni Ambientali di Prodotto (EPD) per cementi e calcestruzzi, 080 Life Cycle Assessement (LCA) per cementi e calcestruzzi

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